मोड़ के दौरान काटने की विधि: तत्वों और काटने की अवधारणा

धातु प्रसंस्करण के बहुक्रियाशील तरीकों में से एक है। इसकी मदद से, भागों के निर्माण या मरम्मत की प्रक्रिया में रफ एंड फिनिशिंग की जाती है। प्रक्रिया का अनुकूलन और प्रभावी गुणवत्ता का काम काटने की स्थिति के तर्कसंगत चयन द्वारा प्राप्त किया जाता है।

प्रक्रिया सुविधाएँ

कटर का उपयोग करके विशेष मशीनों को चालू किया जाता है। मुख्य आंदोलनों को धुरी द्वारा किया जाता है, जो उस पर तय की गई वस्तु के रोटेशन को सुनिश्चित करता है। फ़ीड आंदोलनों को एक उपकरण द्वारा बनाया जाता है जो कैलिपर में तय होता है।

मुख्य कार्य के प्रकार में शामिल हैं: चेहरा और आकार का मोड़, उबाऊ, प्रसंस्करण खांचे और खांचे, ट्रिमिंग और कटिंग, थ्रेड डिजाइन। उनमें से प्रत्येक को संबंधित इन्वेंट्री के उत्पादक आंदोलनों के साथ होता है: निरंतर और लगातार, आकार, उबाऊ, काटने, काटने और थ्रेडेड कटर। विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स आपको छोटी और बहुत बड़ी वस्तुओं, आंतरिक और बाहरी सतहों, फ्लैट और वॉल्यूम वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देते हैं।

मोड के मुख्य तत्व

मोड़ के दौरान काटने की विधि एक धातु काटने की मशीन के ऑपरेटिंग मापदंडों का एक सेट है, जिसका उद्देश्य इष्टतम परिणाम प्राप्त करना है। इनमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं: गहराई, फ़ीड, आवृत्ति और धुरी गति।

गहराई एक पास (टी, मिमी) में कटर द्वारा निकाली गई धातु की मोटाई है। स्वच्छता और इसी खुरदरापन के निर्दिष्ट संकेतकों पर निर्भर करता है। किसी न किसी मोड़ के साथ, टी = 0.5-2 मिमी, बारी बारी से - टी = 0.1-0.5 मिमी।

फ़ीड - उपकरण को वर्कपीस (एस, मिमी / रेव) की एक क्रांति के सापेक्ष अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ या आयताकार दिशा में स्थानांतरित किया जाता है। इसके निर्धारण के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर टर्निंग टूल की ज्यामितीय और गुणात्मक विशेषताएं हैं।

स्पिंडल गति - मुख्य अक्ष के क्रांतियों की संख्या, जिस पर वर्कपीस जुड़ा हुआ है, समय की अवधि में किया जाता है (n, Rev / s)।

गति - एक दी गई गहराई और गुणवत्ता के पत्राचार के साथ एक सेकंड में मार्ग की चौड़ाई, आवृत्ति (v, m / s) द्वारा प्रदान की जाती है।

टर्निंग पावर बिजली की खपत (पी, एन) का एक संकेतक है।

मोड़ के दौरान आवृत्ति, गति और शक्ति काटने के मोड के सबसे महत्वपूर्ण परस्पर तत्व हैं, जो किसी विशेष वस्तु को खत्म करने के लिए अनुकूलन पैरामीटर और संपूर्ण मशीन की गति को निर्दिष्ट करते हैं।

स्रोत डेटा

एक व्यवस्थित दृष्टिकोण के दृष्टिकोण से, मोड़ प्रक्रिया को एक जटिल प्रणाली के तत्वों के समन्वित कामकाज के रूप में माना जा सकता है। इनमें शामिल हैं: खराद, उपकरण, वर्कपीस, मानव कारक। इस प्रकार, कारकों की एक सूची इस प्रणाली की प्रभावशीलता को प्रभावित करती है। उनमें से प्रत्येक को ध्यान में रखा जाता है जब मोड़ के दौरान कटिंग मोड की गणना करना आवश्यक होता है:

उपकरण की पैरामीट्रिक विशेषताओं, इसकी शक्ति, स्पिंडल रोटेशन के विनियमन का प्रकार (स्टेपवाइज या स्टेपलेस)।
वर्कपीस को बन्धन करने की विधि (फेसप्लेट, फेसप्लेट और लोबूल, दो श्यामला का उपयोग करके)।
उपचारित धातु के भौतिक और यांत्रिक गुण। यह अपनी तापीय चालकता, कठोरता और ताकत, उत्पादित चिप्स के प्रकार और इन्वेंट्री के सापेक्ष इसके व्यवहार की प्रकृति को ध्यान में रखता है।
कटर की ज्यामितीय और यांत्रिक विशेषताएं: इसी थर्मल चालकता और गर्मी क्षमता, प्रभाव शक्ति, कठोरता, ताकत के साथ कोनों के आकार, उपकरण, शीर्ष पर त्रिज्या, आकार, प्रकार और काटने की धार की सामग्री।
दी गई सतह पैरामीटर, जिसमें इसकी खुरदरापन और गुणवत्ता शामिल है।

यदि सिस्टम की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है और तर्कसंगत रूप से गणना की जाती है, तो इसके कार्य की अधिकतम दक्षता प्राप्त करना संभव हो जाता है।

टर्निंग एफिशिएंसी क्राइटेरिया

मोड़ द्वारा बनाए गए भाग, अक्सर महत्वपूर्ण तंत्र का हिस्सा होते हैं। आवश्यकताओं को तीन मुख्य मानदंडों को ध्यान में रखते हुए पूरा किया जाता है। उनमें से प्रत्येक का अधिकतम प्रदर्शन सबसे महत्वपूर्ण है।

कटर और मुड़ी हुई वस्तु की पत्राचार।
एक दूसरे के बीच फ़ीड, गति और गहराई का अनुकूलन, अधिकतम उत्पादकता और खत्म की गुणवत्ता: न्यूनतम खुरदरापन, आकृतियों की सटीकता, दोषों की अनुपस्थिति।
संसाधनों की न्यूनतम लागत।

मोड़ के दौरान काटने के मोड की गणना करने की प्रक्रिया उच्च सटीकता के साथ की जाती है। इसके लिए कई अलग-अलग प्रणालियाँ हैं।

गणना के तरीके

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मोड़ के दौरान कटिंग मोड को बड़ी संख्या में विभिन्न कारकों और मापदंडों को ध्यान में रखना पड़ता है। प्रौद्योगिकी विकास की प्रक्रिया में, कई वैज्ञानिकों ने विभिन्न परिस्थितियों के लिए काटने की स्थिति के इष्टतम तत्वों की गणना करने के उद्देश्य से कई परिसरों को विकसित किया है:

गणित। मौजूदा अनुभवजन्य सूत्रों के अनुसार सटीक गणना लागू करता है।
ग्राफिक-विश्लेषणात्मक। गणितीय और चित्रमय विधियों का संयोजन।
टेबल। विशेष जटिल तालिकाओं में दी गई कार्य स्थितियों के अनुरूप मूल्यों का चुनाव।
मशीन। सॉफ्टवेयर का उपयोग करना।

कार्यों और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, ठेकेदार द्वारा सबसे उपयुक्त का चयन किया जाता है।

गणितीय विधि

काटने की स्थितियों को विश्लेषणात्मक रूप से गणना के दौरान गणना की जाती है। सूत्र अधिक और कम जटिल होते हैं। प्रणाली की पसंद सुविधाओं और आवश्यक परिणामों की निर्धारित सटीकता से निर्धारित होती है और स्वयं प्रौद्योगिकी।

गहराई की गणना वर्कपीस की मोटाई में पहले (डी) और बाद (डी) प्रसंस्करण के रूप में की जाती है। अनुदैर्ध्य काम के लिए: टी = (डी - डी): 2; और अनुप्रस्थ के लिए: टी = डी - डी।

स्वीकार्य फ़ीड चरणों में निर्धारित किया जाता है:

संख्या जो आवश्यक सतह की गुणवत्ता प्रदान करती है, एस _चेर;
उपकरण की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए फ़ीड करें, एस _पी;
पैरामीटर के मूल्य, भाग के विशेष बन्धन को ध्यान में रखते हुए, एस _{हिरासत} ।

प्रत्येक संख्या की गणना संबंधित सूत्रों द्वारा की जाती है। वास्तविक फ़ीड के रूप में, प्राप्त एस का सबसे छोटा चुनें। एक सामान्यीकरण सूत्र भी है जो कटर की ज्यामिति को ध्यान में रखता है, मोड़ की गहराई और गुणवत्ता के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताएं।

S = (C _s * R ^y * r ^u): (t ^x *) ^z2), mm / Rev;
जहां C सामग्री की पैरामीट्रिक विशेषता है;
R ^y दी गई खुरदरापन, माइक्रोन;
आर ^यू मोड़ उपकरण के शीर्ष पर त्रिज्या है, मिमी;
टी ^एक्स - मोड़ गहराई, मिमी;
φ ^z कटर की नोक पर कोण है।

स्पिंडल रोटेशन की गति मापदंडों की गणना विभिन्न निर्भरताओं के अनुसार की जाती है। मौलिक में से एक:

v = (C _v * K _v): (T ^m * t ^x * S ^y), m / मिनट, जहां

सी _वी भाग, कटर, प्रक्रिया की स्थितियों की सामग्री को संक्षेप करने वाला एक जटिल गुणांक है;
के _वी मोड़ की विशेषताओं को चिह्नित करने वाला एक अतिरिक्त गुणांक है;
टी ^एम - उपकरण जीवन, मिनट;
टी ^एक्स - काटने की गहराई, मिमी;
एस ^वाई - फ़ीड, मिमी / रेव।

सरल परिस्थितियों में और गणना को आसान बनाने के उद्देश्य से, वर्कपीस को मोड़ने की गति निर्धारित की जा सकती है:

वी = (= * डी * एन): 1000, एम / मिनट, जहां

n मशीन की धुरी गति, आरपीएम है

उपकरणों की प्रयुक्त शक्ति:

एन = (पी * वी): (60 * 100), केडब्ल्यू, जहां

जहां P काटने का बल है, N;
v - गति, एम / मिनट।

दी गई तकनीक बहुत श्रमसाध्य है। विभिन्न जटिलता के सूत्रों की एक विस्तृत विविधता है। ज्यादातर बार, मोड़ के दौरान काटने की स्थिति की गणना करने के लिए सही लोगों को चुनना मुश्किल होता है। उनमें से सबसे सार्वभौमिक का एक उदाहरण यहां दिया गया है।

तालिका विधि

इस विकल्प का सार यह है कि तत्वों के संकेतक स्रोत डेटा के अनुसार आदर्श तालिकाओं में हैं। निर्देशिकाओं की एक सूची है जिसमें उपकरण और कार्यपीस, कटर की ज्यामिति, और निर्दिष्ट सतह गुणवत्ता संकेतक की पैरामीट्रिक विशेषताओं के आधार पर फ़ीड मान दिए गए हैं। विभिन्न सामग्रियों के लिए अधिकतम अनुमेय प्रतिबंध वाले अलग मानक हैं। गति की गणना के लिए आवश्यक प्रारंभिक गुणांक भी विशेष तालिकाओं में निहित हैं।

इस तकनीक को अलग से या एक साथ विश्लेषणात्मक एक के साथ प्रयोग किया जाता है। यह अलग-अलग कार्यशालाओं में और घर पर भागों के सरल सीरियल उत्पादन के लिए आवेदन में सुविधाजनक और सटीक है। यह आपको न्यूनतम प्रयासों और प्रारंभिक संकेतकों का उपयोग करके डिजिटल मूल्यों के साथ काम करने की अनुमति देता है।