वेल्ड और जोड़ों का वर्गीकरण

काम की प्रभावशीलता और गुणवत्ता आवश्यक उपकरण, सामग्री और कौशल की उपलब्धता पर निर्भर करती है। किसी भी व्यवसाय में सफलता, चाहे वह किसी भी दिशा में हो, सिद्धांत के ज्ञान से काफी प्रभावित होता है। वेल्डिंग को सबसे आम में से एक माना जाता है।

इस तरह की गतिविधि में सामग्री, उपकरण, कार्य अनुभव, साथ ही सैद्धांतिक ज्ञान की आवश्यकता होती है। आवश्यक जानकारी में महारत हासिल करने के बाद, एक व्यक्ति को यह पता चलता है कि सीम क्या है, वेल्ड का किस प्रकार का वर्गीकरण मौजूद है और विभिन्न धातु उत्पादों के आसंजन के लिए सबसे अच्छा विकल्प कैसे चुनना है।

एक वेल्ड क्या है?

वेल्डिंग के दौरान, तीन धातु अनुभाग इस प्रक्रिया में शामिल होते हैं: लोहे के दो टुकड़ों को एक तिहाई की मदद से एक साथ बांधा जाता है, जो इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। एक दूसरे के साथ धातु के हिस्सों के जंक्शन पर, एक थर्मल प्रक्रिया होती है, जिससे एक सीम बनता है। इस प्रकार, एक सीम धातु संरचना का एक हिस्सा है जो फ्यूज और कठोर लोहे के संपर्क के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है।

किसी भी धातु को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। उनकी अपनी संरचनात्मक विशेषताएं हैं, जिसके अनुसार एक निश्चित प्रकार के बन्धन का चयन किया जाता है। वेल्ड्स का वर्गीकरण आसंजन, सामग्री और अन्य मापदंडों के प्रकार के आधार पर किया जाता है। प्रत्येक कनेक्शन के अपने निर्देश और अपने स्वयं के निष्पादन के आदेश हैं।

आयाम

लंबाई द्वारा वेल्ड का वर्गीकरण है। आकार के आधार पर, वेल्डिंग सीम हैं:

लघु। आकार 30 सेमी से अधिक नहीं होता है। इस तरह की सीम वेल्डिंग के परिणामस्वरूप एक दिशा में शुरू से अंत तक दिखाई देती है।
औसत। सीम की लंबाई 30 सेमी से 1 मीटर तक है। इन सीमों को बीच से किनारों तक वेल्ड किया जाता है। रिवर्स स्टेप विधि उनके लिए आदर्श है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि पूरे सीम को कई खंडों में विभाजित किया गया है, जिसे वैकल्पिक रूप से वेल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। इनमें से प्रत्येक खंड की लंबाई 10 से 30 सेमी है।
लंबा (एक मीटर से अधिक)। उन्हें मध्य सीम के समान ही वेल्डेड किया जाता है, एकमात्र अंतर यह है कि यहां वर्गों की संख्या अधिक होगी।

वेल्डेड जोड़ों के प्रकार

बन्धन के प्रकार के अनुसार वेल्ड का वर्गीकरण भी किया जाता है। यौगिकों के चार प्रकार हैं:

बट;
टी बार;
चक्कर लगाते हैं;
कोणीय।

सबसे आम प्रकार

बट आसंजन के दौरान, उत्पाद की मोटाई को ध्यान में रखा जाता है। यह सामग्री का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बचाता है।

बट की पकड़ को सबसे लोकप्रिय माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि यह वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे तेज और सबसे किफायती है।

टी वेल्डिंग। सुविधाएँ और सिफारिशें

इस प्रकार के क्लच को धातु उत्पादों के टी-आकार के कनेक्शन की विशेषता है। जैसा कि बट संयुक्त में, धातु की मोटाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जिसके आधार पर सीम एकतरफा और द्विपक्षीय होते हैं।

इस प्रकार के क्लच को लागू करते समय, निम्नलिखित सिफारिशों का पालन करना आवश्यक है:

विभिन्न मोटाई वाले दो उत्पादों के आसंजन में टी-वेल्डिंग का प्रदर्शन, 60 डिग्री के कोण पर उत्पाद की मोटाई के संबंध में वेल्डिंग मशाल को रखना आवश्यक है।
नाव में संरचना रखकर वेल्डिंग कार्य को सुगम बनाया जा सकता है। वर्कपीस की यह स्थिति अंडरकट्स को गायब कर देगी, अंडरकुक्ड क्षेत्रों को गायब कर देगी, जिन्हें इस प्रकार के क्लच के लिए सबसे सामान्य दोष माना जाता है।
यदि वेल्डिंग मशाल का एक पास अप्रभावी है, क्योंकि दोषपूर्ण क्षेत्र रह सकते हैं, तो उन्हें वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को दोलन करके पकाया जाना चाहिए।
टी-जोड़ों में, एक तरफा वेल्डिंग सीमित हो सकती है। ऐसा करने के लिए, ओइनो क्रोनिक पल्स वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करें, जो आरडब्ल्यू खाना पकाने की अनुमति देता है।

गोद वेल्डिंग

इस प्रकार के कनेक्शन का सिद्धांत उन उत्पादों का दो-तरफा वेल्डिंग है जिनकी मोटाई 1 सेमी से अधिक नहीं है। इस वेल्डिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां नमी को स्टील शीट के बीच की खाई में प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है। इस तरह के काम के परिणामस्वरूप, दो सीम बनते हैं। इस प्रकार के वेल्डेड संयुक्त को लंबे और किफायती नहीं माना जाता है, क्योंकि काम के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है।

कोने की पकड़

इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग धातु उत्पादों को एक दूसरे से लंबवत स्थिति में जोड़ने के लिए किया जाता है। चादरों की मोटाई के आधार पर, कोने वेल्डिंग की उपस्थिति या बेवेल किनारों की अनुपस्थिति की विशेषता है। यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद के अंदर से इस प्रकार का कनेक्शन बनाया जाता है।

वेल्ड आकार

बाहरी सतह के आकार के अनुसार वेल्ड्स का वर्गीकरण तीन प्रकारों को परिभाषित करता है:

फ्लैट। गतिशील और वैकल्पिक भार के तहत प्रभावी, चूंकि ये सीम (साथ ही अवतल वाले) में एक तनाव एकाग्रता नहीं है जो अचानक परिवर्तन का कारण बन सकता है और वेल्डिंग आसंजन को नष्ट कर सकता है।
अवतल। सीम की समतलता 0.3 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होती है, इसे स्वीकार्य माना जाता है। अन्यथा, वेल्ड की संक्षिप्तता को अत्यधिक माना जाता है और इसे एक दोष के रूप में माना जाता है। जिस क्षेत्र में सबसे बड़ा विक्षेपण होता है, उस क्षेत्र में समतलता का स्तर मापा जाता है।
उत्तल सीम। वे जमने वाली धातु की एक बड़ी मात्रा के संचय के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं और अनौपचारिक माना जाता है। लेकिन एक ही समय में, एक उत्तल सीवन देने वाला एक वेल्डेड संयुक्त एक फ्लैट या अवतल वेल्डेड सीम के साथ संयुक्त की तुलना में स्थिर भार के तहत अधिक प्रभावी होता है। उभार बेस मेटल की सतह से सबसे बड़ी फलाव के बिंदु तक की दूरी है। कम वेल्डिंग के लिए उत्तलता 0.2 सेंटीमीटर से अधिक नहीं और अन्य पदों में किए गए वेल्डिंग के लिए 0.3 सेमी से अधिक नहीं मानक माना जाता है।

अंतरिक्ष में स्थिति द्वारा वेल्ड का वर्गीकरण

अंतरिक्ष प्लेसमेंट की कसौटी के अनुसार, चार प्रकार के वेल्ड होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में वेल्डिंग के लिए अपनी विशेषताओं और सिफारिशें हैं:

नीचे का भाग। तकनीकी पहलू में सबसे सरल माना जाता है। निचली सीम की वेल्डिंग नीचे की स्थिति में समतल सतह पर की जाती है। यह प्रक्रिया उच्च दक्षता और गुणवत्ता की विशेषता है। यह वेल्डर के लिए अधिक आरामदायक स्थितियों के कारण है। पिघले हुए धातु के वजन को एक क्षैतिज वेल्ड पूल में निर्देशित किया जाता है। नीचे के सीम का ट्रैक रखना आसान है। काम तेज है।
क्षैतिज सीम। थोड़ा कठिन है। समस्या यह है कि पिघली हुई धातु निचले किनारों पर अपने वजन के प्रभाव में बहती है। इसके परिणामस्वरूप शीर्ष किनारे पर अंडरकटिंग हो सकती है।
ऊर्ध्वाधर सीम। वे एक ऊर्ध्वाधर विमान में रखे गए धातु उत्पादों के जोड़ों का परिणाम हैं।
सीलिंग सीम। इस वेल्डिंग को सबसे कठिन और जिम्मेदार माना जाता है। यह न्यूनतम आराम की विशेषता है। वेल्डिंग प्रक्रिया से स्लैग और गैसों का उत्सर्जन करना मुश्किल हो जाता है। हर कोई इस मामले का सामना नहीं कर सकता है, बहुत अनुभव की आवश्यकता होती है, क्योंकि काम के दौरान चेहरे पर पड़ने वाले स्लैग को रखना आसान नहीं होता है। कनेक्शन की गुणवत्ता और ताकत का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।

वेल्ड और जोड़ों को कैसे लेबल किया जाता है?

वेल्ड्स का वर्गीकरण और पदनाम विशेष आइकन, लाइनों और नेताओं का उपयोग करके किया जाता है। उन्हें विधानसभा ड्राइंग और संरचना पर ही रखा गया है। वेल्डेड जोड़ों और सीमों के वर्गीकरण को इंगित किया गया है, नियामक दस्तावेज़ के अनुसार, विशेष लाइनों का उपयोग करके, जो ठोस या धराशायी हो सकता है। निरंतर दृश्यमान वेल्ड, डैश - अदृश्य को दर्शाता है।

सीम के प्रतीकों को नेता से शेल्फ पर रखा जाता है (यदि सीम सामने की तरफ स्थित है)। या, इसके विपरीत, एक शेल्फ के नीचे अगर सीवन पीठ पर रखा गया है। आइकन का उपयोग करते हुए, वेल्ड्स का वर्गीकरण, उनकी आंतरायिकता, और वेल्डिंग के लिए खंडों की नियुक्ति का संकेत दिया जाता है।

मुख्य आइकन के आगे अतिरिक्त हैं। वे सहायक जानकारी रखते हैं:

वेल्ड के सुदृढीकरण को हटाने पर;
आधार धातु के लिए एक चिकनी संक्रमण के लिए सतह के उपचार पर और सैगिंग और धक्कों को रोकने के लिए;
उस रेखा के बारे में जिसके साथ सीम बना है (चाहे वह बंद हो)।

एक GOST मानक प्रतीकों और तकनीकी आवश्यकताओं के समान डिजाइन और उत्पादों के लिए प्रदान किया जाता है। यदि डिज़ाइन में समान सीम हैं, तो उनके लिए सीरियल नंबर देना और उन्हें समूहों में विभाजित करना बेहतर है, जिन्हें सुविधा के लिए नंबर भी दिए गए हैं। विनियामक दस्तावेज़ में समूहों और सीमों की संख्या की सभी जानकारी इंगित की जानी चाहिए।

सीम की स्थिति

वेल्ड को वेल्ड की स्थिति के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। वे हैं:

एक तरफा। वे वेल्डिंग शीट्स के परिणामस्वरूप बनते हैं, जिनमें से मोटाई 0.4 सेमी से अधिक नहीं होती है।
दो तरफा। वे 0.8 सेमी की मोटाई के साथ धातु की चादरों की दो तरफा वेल्डिंग के दौरान उठते हैं। प्रत्येक कनेक्शन के लिए, 2 मिमी अंतराल छोड़ने की सिफारिश की जाती है जो आसंजन गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।